진공 성형 서비스 플라스틱 부품 쉘

1. 플라스틱 시트 압출:

ABS, HIPS, PP, PE, PC, PMMA 수지 과립은 질감이 있고 매끄럽고 광택이 나거나 무광택이며 난연성 및 UV 저항성을 지닌 열가소성 시트 또는 플레이트로 압출 또는 공압출됩니다.

2. 진공 성형:

가열된 후 플라스틱 시트는 금형 위나 안으로 늘어나고 금형 표면과 시트 사이에 진공을 가하여 금형에 고정되어 디자인된 모양을 형성합니다.

3. 형태를 유지하기 위해 냉각:

플라스틱이 일단 형성되면 금형에서 풀려나기 전에 식혀야 합니다. 냉각 주기 속도를 높이기 위해 플라스틱 부품이 형성되면 팬이 장착되고 활성화됩니다.

4. 대형 제품 가공:

우리 기계는 최대 크기가 3000*2000*800*12mm(L*W*H*T)인 더 큰 플라스틱 진공 성형 플라스틱 제품을 만들기 위해 재구성될 수 있습니다.

5. 가장자리 다듬기:

보다 정확한 처리를 수행하기 전에 먼저 추가 재료를 다듬습니다. 톱질은 종종 단계에서 사용됩니다. 가장자리를 부드럽게 하기 위해 추가로 연마가 이루어집니다.

6. 드릴링 구멍:

드릴링은 종종 트리밍 후에 수행됩니다. 기타 후형성 공정에는 장식, 인쇄, 강화, 강화 및 조립이 포함됩니다.

7. CNC 가공:

보다 정확하고 빠른 속도의 진공 성형 플라스틱 제품 가공을 위해 CNC가 자주 사용됩니다. 기계는 각 영역에 맞는 올바른 절단 도구와 각도를 선택하도록 컴퓨터로 프로그래밍되어 있습니다.